訂購、復(fù)驗(yàn)和標(biāo)識(shí)是鍛件廠在生產(chǎn)中控制原材料的重要途徑。

 

鍛件廠原材料的良好質(zhì)量是保證鍛件質(zhì)量的先決條件。根據(jù)不完全的統(tǒng)計(jì)，在導(dǎo)致鍛件報(bào)廢的許多原因中，由于鍛件廠原材料缺陷引起的報(bào)廢約占一半以上。因此，鍛件廠原材料人廠復(fù)驗(yàn)是鍛造工廠控制原材料質(zhì)量最重要的手段。

（1）訂購鍛造工廠在向冶金工廠訂購鍛造原材料時(shí)，要提出材料必須滿足的技術(shù)條件。技術(shù)條件的內(nèi)容，既可完全套用現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也可以在這些標(biāo)準(zhǔn)以外再補(bǔ)充一些為了保證鍛件質(zhì)量而附加的要求。

 

1）鍛件廠化學(xué)成分必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定。

 

2）鍛件廠低倍檢查。原材料疏松、偏析應(yīng)在國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定范圍內(nèi)；沒有宏觀夾揸、縮孔、內(nèi)裂和白點(diǎn)等缺陷；盡可能沒有劃傷、翻皮、折疊和裂紋等表面缺陷。

 

3）鍛件廠高倍檢查。非金屬夾雜物必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件要求，特殊情況下也可作晶粒度或魏氏組織檢查。

 

4）力學(xué)性能。鍛件廠原材料按標(biāo)準(zhǔn)工藝熱處理后進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，其力學(xué)性能指標(biāo)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件要求。

 

鍛件廠對(duì)于制造重要鍛件的原材料，冶金工廠生產(chǎn)原材料的工藝必須先經(jīng)過鍛造工廠的認(rèn)可，未經(jīng)鍛造工廠的同意，不得揸自更改生產(chǎn)工藝。
 

（2）復(fù)驗(yàn) 為防止鋼錠和鋼坯的缺陷轉(zhuǎn)移到鍛件上去，造成鍛件廠鍛件廢品。原材料有嚴(yán)格的入廠復(fù)驗(yàn)制度，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容如下：

 

1）合格證。原材料應(yīng)有冶金工廠提交的質(zhì)量合格證。質(zhì)量合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容：①材料的牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量；②材料的供應(yīng)狀態(tài)；③熔煉方法、熔煉爐號(hào)、錠節(jié)號(hào)；④所根據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；⑤化學(xué)成分、力學(xué)性能和金相組織的檢查結(jié)果以及無損檢測(cè)結(jié)果；⑥出廠曰期。

 

2）合格證與鋼錠、鋼材規(guī)格（尺寸）、標(biāo)記是否相符。相關(guān)內(nèi)容至少應(yīng)該包括：①材料牌號(hào)；②熔煉爐氣；③錠節(jié)號(hào)（如有要 求）；④批次號(hào)；⑤冶金工廠代號(hào)。

 

3）中心試驗(yàn)室。按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨協(xié)議中所有要求，參照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

①化學(xué)分析：鍛件廠對(duì)每個(gè)熔煉爐號(hào)的材料，用碳硫儀等人工分析方法或光譜分析對(duì)碳鋼進(jìn)行碳、硅、錳、硫、磷5大元素分析，合金鋼進(jìn)行碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、銅8大元素分析，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件，以防止鍛件廠大批鍛件因化學(xué)成分不符而報(bào)廢。

 

②鋼坯低倍分析檢查：沒有宏觀夾渣、縮孔、內(nèi)裂和白點(diǎn)等的缺陷；疏松、偏析應(yīng)在國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件范圍內(nèi)；盡可 能沒有劃傷、翻皮、折疊和裂紋等表面缺陷。

 

③高倍檢查：非金屬夾雜物分布、晶粒度和魏氏組織必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件要求，在特殊情況下應(yīng)進(jìn)行檢查。

 

④力學(xué)性能試驗(yàn)：熱處理后進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件要求。

 

⑤對(duì)有特殊要求的原材料還需對(duì)氣體含量、淬透性、斷口等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

 

（3）標(biāo)識(shí) 各種鋼有它自己獨(dú)特的性能和專門的用途。如果鋼號(hào)混亂，雖然鍛件做得很好也會(huì)造成廢品。鍛件廠特別在鋼種與規(guī)格復(fù)雜的鍛造車間里，鋼料的妥善保管和嚴(yán)格檢查，就顯得更為重要了。
 

鍛件廠在生產(chǎn)前，首先應(yīng)根據(jù)工作命令單，嚴(yán)格地檢查原料調(diào)撥的鋼錠或鋼坯，如果發(fā)現(xiàn)與有關(guān)原料的記載不符，在沒有調(diào)查清楚之前，不準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。

 

在運(yùn)進(jìn)鍛造車間的鋼錠冒口和鋼坯端頭上，掛有鐵牌，在鐵牌上刻有爐號(hào)、錠號(hào)（每根鋼錠的支號(hào)），或者還刻有鋼號(hào)。按照這種區(qū)別，分規(guī)格、整齊地堆放在鍛件廠指定的地方。

 

如果生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不同牌號(hào)的原材料混料或者覺察其牌號(hào)錯(cuò)誤時(shí)，鍛件廠需要對(duì)化學(xué)成分用火花鑒別等方法予以判斷和確認(rèn)。用火花鑒別法來確定鋼的主要成分的近似值，有經(jīng)驗(yàn)的工人師傅測(cè)定碳含量的精確程度可達(dá)0.05%-0.12% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

 

火花鑒別法就是把一塊光滑而潔凈的鋼塊，湊近迅速旋轉(zhuǎn)著的金剛砂輪上，使它發(fā)生火花。根據(jù)所得火花的形狀和顏色，去判定鋼號(hào)。碳含量越多，火花的火星越多，火線越短。合金成分會(huì)改變火花的形狀和顏色?；鸹ㄨb別應(yīng)在較暗的地方進(jìn)行，才能更清楚看出它的形狀和顏色。